انتخاب بین یک درزگیر سیلیکونی یک جزئی و دو جزئی تنها یک تصمیم شیمی نیست. این نیز یک تصمیم تولید است. این دو سیستم با مکانیسم‌های متفاوتی درمان می‌شوند، که مستقیماً بر سرعت حمل مفصل، تجهیزات مورد نیاز خدمه و میزان باری که درزگیر می‌تواند در یک مجموعه ساختاری بپذیرد، تأثیر می‌گذارد.
این راهنما درزگیرهای سیلیکونی یک جزئی (RTV-1) و دو قسمتی (RTV-2) را از نظر سرعت پخت، نیاز به تجهیزات و کاربرد ساختاری مقایسه می کند، بنابراین می توانید فرمت درزگیر را با خط مونتاژ و شرایط پروژه خود مطابقت دهید.
درزگیر سیلیکونی یک جزئی به صورت خمیر همگن در کارتریج، بسته سوسیس یا ظرف فله عرضه می شود. فرمولاسیون آن به گونه ای است که در بسته بندی ثابت می ماند و تنها پس از قرار گرفتن در معرض جو قابل درمان است.
پس از اعمال، درزگیر رطوبت هوای اطراف را جذب می کند. بخار آب با استوکسی یا اتصال دهنده عرضی خنثی در فرمول واکنش می دهد و یک واکنش تراکم را شروع می کند که یک شبکه سیلیکونی ایجاد می کند. پوست به سرعت تشکیل می شود، اما درمان کامل از سطح به داخل انجام می شود. در یک مفصل عمیق، مرکز می تواند برای روزها درمان نشده باقی بماند.
سیلیکون تک جزئی ابزاری برای آب بندی در محل است: محیط در و پنجره، اتصالات دیوار پرده، آب بندی بهداشتی و کارهای اصلاحی. هیچ میکسر مورد نیاز نیست، بنابراین ساده ترین گزینه برای پیمانکارانی است که در ارتفاع یا مناطق محدود کار می کنند.
یک درزگیر سیلیکونی دو قسمتی پایه سیلیکونی (قسمت A) را از عامل پخت یا کاتالیزور (قسمت B) جدا می کند. این دو قسمت در ظروف مختلف ذخیره می شوند و درست قبل از استفاده مخلوط می شوند، معمولاً با نسبت حجمی 5:1، 6:1 یا 10:1.
اختلاط بلافاصله واکنش اتصال عرضی را فعال می کند. برخلاف سیستم یک جزئی، واکنش به رطوبت جو بستگی ندارد، بنابراین درزگیر می تواند در وسط یک اتصال ضخیم، داخل یک جیب شیشه ای یا زیر یک واشر خشک شود. تولید کنندگان با تنظیم سطح کاتالیزور و نسبت اختلاط، عمر قابلمه و زمان پخت را کنترل می کنند.
یکی از مثال‌های رایج، درزگیر سیلیکونی شیشه عایق ۵۱۰۰ است، یک سیستم دو بخشی که برای ساخت مداوم واحدهای شیشه‌ای عایق ساخته شده است.
درزگیر سیلیکونی شیشه عایق 5100 – دو قسمتی خنثی 5100 یک سیلیکون خنثی دو قسمتی برای آب بندی ثانویه در واحدهای شیشه ای عایق دوگانه است. این چسبندگی عالی به شیشه و فلزات پوشش داده شده، پایداری دمایی گسترده و مقاومت در برابر آب و هوای قوی را فراهم می کند و آن را برای ساخت IGU ساختمان های تجاری مناسب می کند. مشاهده محصول → عملی ترین تفاوت بین این دو سیستم این است که آنها با چه سرعتی به قدرت حمل و درمان کامل می رسند.
یک سیلیکون تک جزئی در 10 تا 30 دقیقه پوست می کند، اما مفصل برای ساعت ها زیر آن نرم می ماند. درمان کامل یک مهره ساختاری می تواند 14 تا 30 روز طول بکشد، به خصوص در هوای سرد. این جدول زمانی در سایت ساختمان قابل قبول است، اما می تواند خط کارخانه را از جابجایی سریع واحدهای تمام شده باز دارد.
یک سیلیکون دو قسمتی به محض اینکه اجزا با هم مخلوط می شوند، واکنش اتصال عرضی خود را آغاز می کند. در یک سیستم معمولی 5:1، ماده می تواند در عرض 20 تا 60 دقیقه به حالت بدون چسبندگی برسد و در عرض چند ساعت قدرت حمل و نقل را افزایش دهد. زمان دقیق به دوز و دما کاتالیزور بستگی دارد، اما نکته کلیدی این است که درمان از داخل و خارج به طور همزمان شروع می شود.
| اموال | تک جزئی | دو قسمتی |
|---|---|---|
| محرک درمان | رطوبت اتمسفر | اختلاط شیمیایی |
| زمان پوست | 10-30 دقیقه | 15-60 دقیقه (قابل تنظیم) |
| درمان کامل | روزها تا هفته ها | ساعت تا 1-2 روز |
| درمان عمیق مفصل | آهسته، رطوبت محدود | یکنواخت، سریع |
| حساسیت به رطوبت | بالا | کم |
| بهترین برای | کاربرد میدانی | تولید کارخانه |
برای فرآیندهای تولید، سرعت درمان فقط یک ارزش زمانی نیست. تعیین می کند که آیا می توان قطعات را در همان شیفت جابجا کرد، بسته بندی کرد یا لعاب داد. هنگامی که زمان چرخه اهمیت دارد، سیستم های دو بخشی معمولاً برنده می شوند زیرا یک صف چند روزه را به جریان یک روزه تبدیل می کنند.
تجهیزات کاربردی پیامد مستقیم شیمی پخت است.
استفاده از درزگیر یک جزئی ساده است. یک تفنگ درزبندی دستی یا پنوماتیکی خمیر را از کارتریج به داخل محل اتصال فشار می دهد. یک کاردک یا ابزار تکمیلی مهره را شکل می دهد. تنها کنترل ها اندازه نازل، فشار تفنگ و زمان کار است. این هزینه کم ابزار، شروع کار آب بندی را بدون سرمایه گذاری آسان می کند.
یک سیستم دو بخشی به نظم بیشتری نیاز دارد. دو جزء باید با نسبت صحیح تحویل داده شوند و کاملاً مخلوط شوند. گزینه ها عبارتند از:
برای خط تولید شیشه، تجهیزات اندازه گیری معمولاً در ایستگاه اختلاط نصب می شود و در شروع هر شیفت کالیبره می شود. هزینه تجهیزات اضافی با زمان چرخه بسیار کوتاه تر و هزینه کار کمتر برای هر واحد مهر و موم شده جبران می شود.
سیلیکون های ساختاری بیشتر از بیرون نگه داشتن آب انجام می دهند. آنها شیشه را به یک قاب نگهدارنده می چسبانند و بار باد، بار مرده و حرکت حرارتی را از طریق اتصال منتقل می کنند. هر دو سیستم یک و دو قسمتی می توانند به عنوان درزگیر ساختاری عمل کنند، اما پنجره های کاری آنها بسیار متفاوت است.
تک جزئی structural silicones are suited to site glazing and curtain wall installation where crews can apply paste from a cartridge and leave it to cure. The process is flexible, but the joint must be protected from dust, rain, and mechanical stress until the sealant reaches design strength. In cool or humid conditions, that period can extend well beyond two weeks.
دو قسمتی structural silicones are the standard for structural glazing fabrication in plants. The mixed material cures fast and reaches handling strength within hours, so a glazed unit can be moved to the rack, stacked, or transported on the same or next day. This is especially important for insulating glass units with structural sealant as the second seal. The 6100 insulating glass structural silicone sealant is an example of a two-part system designed for this load-bearing application.
درزگیر ساختاری سیلیکونی شیشه عایق 6100 – دو قسمتی سریع پخت 6100 یک سیلیکون ساختاری دو قسمتی است که برای لعاب های باربر طراحی شده است. این به سرعت به استحکام جابجایی برای ساخت کارخانه کارآمد عمل می کند، ظرفیت حرکت مفصل ± 25٪ را ارائه می دهد و به خوبی به شیشه و فلز می چسبد و از مونتاژ دیوار پرده ساختاری پشتیبانی می کند. مشاهده محصول → هنگام انتخاب یک درزگیر ساختاری، زمان پخت را در دمای واقعی محل کار بررسی کنید، چسبندگی به پوشش‌های شیشه و قاب خاص را تأیید کنید و مشخصات لعاب ساختاری قابل اجرا را دنبال کنید. اگر در حال راه اندازی یک خط آب بندی صنعت ساختمان ، ادغام انتخاب درزگیر با برنامه لعاب بسیار مهم است.
هیچ برنده جهانی وجود ندارد. جدول زیر منطق پشت یک انتخاب معمولی را خلاصه می کند.
| درایور انتخاب | فرمت پیشنهادی |
|---|---|
| مقادیر کم یا نامنظم، کاربرد سایت | تک جزئی |
| تولید مداوم، تکرار هندسه واحد | دو قسمتی |
| مفاصل عمیق یا محصور | دو قسمتی |
| حرکت یا جابجایی بسیار سریع پس از استفاده | دو قسمتی |
| حداقل سرمایه گذاری تجهیزات | تک جزئی |
| بالا humidity or cold site environment | دو قسمتی (less sensitive) |
همچنین در نظر بگیرید که آیا یک فرمول سفارشی یا یک بسته بندی خاص مورد نیاز است. تولید کنندگان با تجربه OEM/ODM می تواند رنگ، ویسکوزیته، سرعت پخت و بسته بندی را متناسب با خط تولید تطبیق دهد.
دو قسمتی systems generally reach deep-section cure faster because they do not depend on moisture diffusion. However, a one-component sealant can also skin quickly in warm humid conditions. For reliable cycle-time planning, two-part chemistry is the safer choice.
بله، اما تنها زمانی که برنامه درمان به زمان کافی اجازه دهد و شرایط سایت با گواهینامه محصول مطابقت داشته باشد. اگر خط تولید نیاز به جابجایی سریع واحدها داشته باشد، یک سیستم ساختاری دو بخشی باعث صرفه جویی در زمان می شود.
نسبت های رایج بسته به فرمولاسیون 5:1، 6:1 یا 10:1 حجمی است. از تجهیزات اندازه گیری کالیبره شده استفاده کنید و نسبت مخلوط را به طور منظم بررسی کنید. نسبت نادرست چسبندگی و استحکام مکانیکی را کاهش می دهد.
