از درزگیر سیلیکونی چه می دانید؟

چسب های سیلیکونی (اغلب به سادگی "سیلیکون" نامیده می شود) نوعی محصول ارگانوسیلیک هستند. آنها در درجه اول توسط محصول جانبی آزاد شده در طول پخت طبقه بندی می شوند: انواع آزاد کننده اسید استیک، آزاد کننده الکل، آزاد کننده آمین و آزاد کننده اکسیم. "چسب شیشه" اصطلاح رایج برای چسب سیلیکون است. این نام به این دلیل به وجود آمد که مصرف کنندگان عمدتاً از درزگیرهای سیلیکونی برای اتصال و آب بندی کاربردهای شیشه استفاده می کنند. از نظر شیمیایی، سیلیکون ها پلیمرهایی هستند که از پلی دی متیل سیلوکسان و دی اکسید سیلیکون تشکیل شده اند. چسب سیلیکون یک ماده پماد مانند است که در تماس با رطوبت هوا به یک جامد سخت و لاستیکی مانند تبدیل می شود.

I. طبقه بندی چسب های سیلیکونی

تک جزئی و دو جزئی.
چسب های سیلیکونی تک جزئی از طریق یک تغییر فیزیکی که در اثر تماس با رطوبت اتمسفر ایجاد می شود، درمان می شوند.
چسب های دو جزئی از دو قسمت مجزا (قسمت A و قسمت B) تشکیل شده اند. هیچ یک از بخش‌ها به تنهایی نمی‌توانند درمان شوند، اما زمانی که این دو جزء با هم مخلوط می‌شوند، عمل‌آوری اتفاق می‌افتد.

چسب شیشه سیلیکونی تک جزئی رایج ترین نوع موجود در بازار است. چسب های شیشه سیلیکونی تک جزئی بر اساس خواص خود به انواع اسیدی و خنثی تقسیم می شوند. چسب شیشه اسیدی در درجه اول برای اتصال عمومی بین شیشه و سایر مصالح ساختمانی استفاده می شود. چسب خنثی بر معایب چسب اسیدی غلبه می کند - به ویژه تمایل آن به خوردگی فلز و واکنش با مواد قلیایی - و آن را برای طیف وسیع تری از کاربردها مناسب می کند. در نتیجه کمی گرانتر از چسب اسیدی است. دسته تخصصی چسب شیشه ای که در بازار یافت می شود، درزگیر ساختاری سیلیکونی است. از آنجایی که برای چسباندن ساختاری یا غیر سازه ای و مونتاژ اجزای فلزی و شیشه ای در دیوارهای پرده شیشه ای استفاده می شود، بالاترین درجه و استاندارد کیفیت را در بین چسب های شیشه ای نشان می دهد و بالاترین قیمت بازار را دارد.
1. در درجه اول برای اتصال ساختاری یا غیر ساختاری و مونتاژ اجزای فلزی و شیشه ای در دیوارهای پرده شیشه ای استفاده می شود.
2. می تواند مستقیماً شیشه را به سطوح اجزای فلزی بچسباند تا یک واحد مونتاژ واحد را تشکیل دهد، که الزامات طراحی برای دیوارهای پرده قاب کاملاً پنهان یا نیمه پنهان را برآورده می کند.
3. اتصال و آب بندی ساختاری واحدهای شیشه ای عایق.

II. استفاده از درزگیر سیلیکونی

1. کاربرد: درزگیر لعاب سیلیکونی تک جزئی برای استفاده فوری آماده است. می توان آن را به راحتی با استفاده از تفنگ درزگیر از کارتریج جدا کرد و سطح را با کاردک یا تکه چوب صاف کرد.
2. زمان پوست گیری: فرآیند پخت سیلانت سیلیکونی از سطح به سمت داخل انجام می شود. زمان‌های پوست‌گیری و پخت بسته به ویژگی‌های خاص درزگیر متفاوت است (لطفاً با نماینده فروش XMC تماس بگیرید یا برای مشخصات دقیق به برگه اطلاعات فنی-TDS مراجعه کنید). بنابراین، هر گونه ابزارسازی یا صاف کردن سطح باید قبل از اتمام پوسته های درزگیر انجام شود (معمولاً در عرض 5 تا 10 دقیقه برای درزگیرهای شفاف اسیدی و خنثی و در عرض 30 دقیقه برای درزگیرهای رنگی خنثی). اگر از نوار ماسک برای پوشاندن ناحیه ای استفاده می شود، باید پس از استفاده اما قبل از تشکیل پوست سیلانت، آن را جدا کرد.
3.  زمان پخت: زمان پخت با ضخامت کاربرد درزگیر افزایش می‌یابد. برای مثال، یک لایه درزگیر اسیدی به ضخامت 12 میلی‌متر ممکن است 3 تا 4 روز طول بکشد تا کاملاً خشک شود، اگرچه یک لایه بیرونی 3 میلی‌متر در عرض تقریباً 24 ساعت خوب می‌شود. هنگام اتصال شیشه، فلز یا اکثر انواع چوب، چسب پس از 72 ساعت در دمای اتاق به استحکام لایه برداری 20 پوند بر اینچ می رسد. اگر ناحیه کاربرد به طور جزئی یا کامل محصور باشد، زمان پخت به میزان محصور شدن بستگی دارد. در یک فضای کاملاً بدون هوا، درزگیر ممکن است هرگز درمان نشود. دمای بالا باعث نرم شدن درزگیر می شود. فاصله بین سطوح اتصال فلزی نباید بیش از 25 میلی متر باشد. در همه کاربردهای اتصال - از جمله فضاهای بسته - قبل از اینکه واحد مونتاژ شده در خدمت قرار گیرد، کیفیت اتصال باید به طور کامل بررسی شود. در طی فرآیند پخت، درزگیر اسیدی به دلیل تبخیر اسید استیک بو آزاد می کند. این بو در طول پخت از بین می رود و پس از بهبود کامل هیچ بویی باقی نمی ماند.
4. پیوند:
الف- سطوح فلزی و پلاستیکی را کاملاً تمیز کنید تا روغن و گریس پاک شود. برای سطوح پلاستیکی، ابتدا کل ناحیه را با استون بشویید. برای سطوح لاستیکی، با کاغذ سنباده ساییده و سپس با استون پاک کنید. هنگام استفاده از استون، تمام نکات ایمنی را رعایت کنید.
ب. درزگیر سیلیکونی را به طور یکنواخت روی سطح آماده شده بمالید. اگر دو سطح را چسبانده اید، ابتدا یک طرف را قرار دهید، سپس طرف دیگر را محکم روی آن فشار دهید تا هوا خارج شود، مراقب باشید که خود درزگیر خارج نشود.
ج. اجازه دهید مجموعه باند شده در دمای اتاق بماند تا زمانی که درزگیر خشک شود.
5. آب بندی: هنگام استفاده از درزگیر سیلیکونی برای کاربردهای آب بندی، مراحل مشابه بالا را دنبال کنید. درزگیر را محکم به محل اتصال یا شکاف فشار دهید تا از تماس کامل با سطوح اطمینان حاصل کنید.
6. تمیز کردن: درزگیر خشک نشده را می توان با یک پارچه یا حوله کاغذی پاک کرد. پس از خشک شدن، باید با ساییدن با حلال هایی مانند زایلن یا استون خراشیده یا جدا شود.
III. مناطق کاربردی برای درزگیرهای سیلیکونی مختلف

درزگیر سیلیکونی اسید کیور
1. مناسب برای آب بندی، ضد نشت، و برنامه های کاربردی ضد آب و هوا. برای استفاده در فضای داخلی و خارجی (با نتایج برتر در داخل خانه) موثر است، و مقاومت بسیار خوبی در برابر نشت و نشت ارائه می دهد.
2. اتصال اجزای مختلف داخلی خودرو، از جمله فلز، پارچه، منسوجات مصنوعی و پلاستیک.
3. اتصال واشر برای تجهیزات گرمایش و سرمایش.
4. چسباندن سفت کننده های بدون رزوه، پلاک های نام و قطعات پلاستیکی رنگ شده به سطوح فلزی.
5. آب بندی پنجره های درب فر، دودکش های وسایل گازسوز، اتصالات لوله و درهای دسترسی.
6. ایجاد واشرهای ضد نشت در محل برای گیربکس ها، کمپرسورها و پمپ ها.
7. آب بندی کابین و پنجره های دریایی.
8. آب بندی پنجره های تریلر و کابین کامیون.
9. اتصال و آب بندی اجزای تجهیزات.
10. تشکیل پوشش های ضد سایش.
11. آب بندی و پرکردن شکاف ها در ورقه های فلزی، کانال کشی و محفظه تجهیزات.
درزگیر سیلیکونی خنثی مقاوم در برابر آب و هوا
1. مناسب برای آب بندی مقاوم در برابر آب و هوا دیوارهای پرده مختلف. برای دیوارهای پرده شیشه ای، دیوارهای پرده کامپوزیت آلومینیومی-پلاستیکی و نماهای سنگی خشک بسیار توصیه می شود.
2. آب بندی اتصالات بین موادی مانند فلز، شیشه، آلومینیوم، کاشی و سرامیک، اکریلیک (پلکسی گلاس) و شیشه روکش دار.
3. آب بندی اتصالات بر روی سطوح شامل بتن، سیمان، بنایی، سنگ، مرمر، فولاد، چوب، آلومینیوم آنودایز شده و آلومینیوم رنگ شده. در بیشتر موارد نیازی به پرایمر نیست.
درزگیر ساختاری سیلیکونی
1. در درجه اول برای اتصال ساختاری یا غیر ساختاری و مونتاژ فلز و شیشه در دیوارهای پرده شیشه ای استفاده می شود.
2. قادر به اتصال مستقیم شیشه به سطوح اجزای فلزی برای تشکیل یک واحد مونتاژ، مطابق با الزامات طراحی برای دیوارهای پرده قاب کاملاً پنهان یا نیمه پنهان.
3. اتصال و آب بندی ساختاری واحدهای شیشه ای عایق.

IV. روند توسعه درزگیرهای سیلیکونی
درزگیر ساختاری سیلیکونی یک ماده باندینگ و آب بندی با کیفیت است که بر پایه پلیمرهای سیلوکسان پایان یافته با هیدروکسیل و اتصال دهنده های متقابل سیلوکسان چند منظوره است که از طریق فرآیندهایی مانند ترکیب، اختلاط و همگن سازی تهیه می شود. در دمای اتاق (RTV) پخته می شود و قابلیت اتصال الاستیک، همراه با خواص مکانیکی عالی در محدوده دمایی وسیع و مقاومت در برابر پیری عالی را ارائه می دهد. این محصول در بسته بندی تک جزئی موجود است و دارای قابلیت پخت سریع، سهولت استفاده و پایداری ذخیره سازی است و نقشی محوری در بازارهایی مانند عایق رطوبتی معماری، درها، پنجره ها، مجموعه شیشه ای ساختاری دیوار پرده ای و دکوراسیون معماری ایفا می کند. با پیشرفت های تکنولوژیکی در محصولات درزگیر سیلیکونی داخلی و بومی سازی تجهیزات تولید، تعداد تولیدکنندگان به طور پیوسته در دهه گذشته افزایش یافته است. در حالی که انواع محصولات و تولید به سرعت رشد کرده اند، رقابت در بازار تشدید شده است، که نشان دهنده گرایش به رقابت مبتنی بر قیمت است که سال به سال حاشیه سود را از بین می برد. این امر به ویژه زمانی مشهود است که منابع مونومر مواد خام با کمبود ناگهانی و افزایش قیمت مواجه شوند. برخی از تولیدکنندگان که نمی توانند فشار دوگانه بخش های بالادستی و پایین دستی را تحمل کنند، مجبور به خروج از بازار می شوند. برعکس، شرکت‌های قوی که نوآوری‌های تکنولوژیکی را در اولویت قرار می‌دهند، می‌توانند این عوامل نامطلوب را به فرصت تبدیل کنند و سهم بازار خود را از طریق ارائه‌های با کیفیت بالا و قیمت‌های عالی و محصولات کاربردی نوآورانه گسترش دهند. به عنوان یک کشور بزرگ در حال توسعه، کشور من در حال تجربه رشد پایدار در ساخت و ساز ساختمان - به ویژه در دیوارهای پرده - است که باعث افزایش مستمر تقاضای کل برای درزگیرهای معماری می شود. در این بازار در حال گسترش، رقابت صرفاً بر سر قیمت های پایین صرفاً یک استراتژی کوتاه مدت است. توسعه پایدار و بلندمدت در بازار ساخت و ساز متکی بر تعهد به کیفیت و نوآوری تکنولوژیکی است.